Lexan 시트 또는 makrolon 시트라고도 하는 폴리카보네이트 중공 패널은 2개 이상의 단일 레이어 시트가 병렬로 적층되고 보강 리브로 연결되어 구성됩니다.이 구조는 폴리카보네이트 패널의 생산이 압출기를 사용하여 가열된 원료(폴리카보네이트)를 금형을 통해 연속적으로 통과시켜 필요한 단면 형상으로 시트를 압출해야 한다는 것을 결정하며, 이는 일반적으로 "압출 방법"이라고 합니다. ".압출 방식의 원리는 간단하지만 많은 생산 단계가 있습니다.모든 것을 이해한 후에야 우리는 우리의 요구 사항과 품질에 맞는 패널을 선택할 수 있습니다.
* 원료 건조
폴리카보네이트는 수분을 쉽게 흡수하는 수지로 흡수된 수분은 보드의 물성에 영향을 미칩니다.일반적으로 사용되는 두 가지 건조 방법이 있습니다: 펠릿 건조 및 압출 배기.
*재료 추가
안정성을 유지하고 다른 원료의 계층화를 피하도록 주의를 기울여야 합니다.컬러 마스터배치는 컬러 태양광 패널을 생산하기 위해 추가되어야 하며 요구 사항에 따라 컬러를 사용자 정의할 수 있습니다.
* 압출 여과
300°C에 가까운 고온이 필요하며 안정성을 확보하기 위해 단계적으로 온도를 높입니다.가소화되지 않은 고체 입자를 여과하여 시트의 "검은 반점" 및 "차가운 흉터"와 같은 결함을 방지합니다.
*시트 성형
용융된 재료는 스크류에 의해 압출되고 안정화된 후 금형에 들어갑니다.주형은 일반적으로 니켈-크롬-몰리브덴강으로 만들어지며 그 모양은 형성되는 시트의 모양입니다.용융된 재료가 금형을 통과하면 시트 성형 공정이 완료됩니다.
*시트 성형
형성된 시트를 냉각하여 초기 성형을 완료하고 성형 장치를 깨끗하게 유지하는 것이 폴리카보네이트 시트의 매끄러운 표면을 보장하는 핵심입니다.견인 롤러로 예비 성형 시트를 빼내고 최종적으로 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링 후 시트를 성형합니다.
*보호층
보호층은 주로 자외선 차단층과 김서림 방지층을 포함한다.자외선 차단층은 자외선 흡수제와 폴리카보네이트 시트 재료를 포함하는 마스터배치의 공압출에 의해 형성됩니다.김서림 방지 층은 시트 표면에 직접 코팅될 수 있습니다.
*필름 절단
속이 빈 폴리카보네이트 시트는 내마모성이 매우 낮습니다.압출이 완료된 후 스크레치 방지를 위해 기판에 보호필름을 붙이고 해당 제품정보를 기판에 인쇄해야 합니다.필요에 따라 판을 필요한 길이로 자릅니다.
*폐쇄 패키지
보드를 절단한 후 즉시 접착 테이프로 절단면을 밀봉하여 보드 캐비티의 오염을 방지합니다.골판지와 흰색 저밀도 폴리에틸렌 필름으로 차례로 포장한 후 선샤인 보드를 출하할 수 있습니다.
따라서 압출 방식이 압출 방향을 따라 연속 시트를 생산한 다음 실제 필요한 길이에 따라 절단하여 최종 제품을 얻을 수 있음을 보는 것은 어렵지 않습니다.선택한 압출 다이의 차이로 인해 선샤인 보드의 단면 형태가 다릅니다.보드의 색상은 원료에 추가된 다양한 색상의 마스터 배치에 의해 결정됩니다.제품의 자외선 차단, 자동 세척, 김서림 방지 및 기타 특성은 보드 표면에 해당 코팅을 부착하여 얻을 수 있습니다.
따라서 가공 절차나 생산 조건을 변경하여 태양광 패널의 특정 특성을 제어할 수 있으며 패널의 최종 성능은 사용자의 실제 요구에 따라 심층적으로 사용자 정의할 수 있습니다.
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회사 이름:보정 성해 플라스틱 시트 유한 공사
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게시 시간: 2021년 9월 26일