レキサン シートまたはマクロロン シートとも呼ばれるポリカーボネート中空パネルは、2 つ以上の単層シートを平行に重ね、補強リブで接続して構成されています。この構造により、ポリカーボネートパネルの製造には、押出機を使用して、加熱された原材料（ポリカーボネート）を金型に連続的に通過させ、必要な断面形状のシートを押し出す必要があり、一般に「押出法」と呼ばれています。 」。押出法の原理は単純ですが、多くの製造工程があります。すべてが理解されて初めて、独自の要件と品質を満たすパネルを選ぶことができます。
※原料乾燥
ポリカーボネートは水を吸収しやすい樹脂であり、吸収した水はボードの物性に影響を与えます。一般的に使用される乾燥方法には、ペレット乾燥と押出排気の 2 つがあります。
*食材を追加
安定性を維持し、異なる原材料の層化を避けるように注意する必要があります。カラー ソーラー パネルを製造するには、カラー マスターバッチを追加する必要があり、要件に応じて色をカスタマイズできます。
*押出ろ過
300℃近い高温が必要で、安定性を確保するために段階的に温度を上げていきます。可塑化されていない固体粒子をろ過して、シートの「黒い斑点」や「コールド 傷」などの欠陥を回避します。
*シート成形
溶融した材料は、スクリューによって押し出されて安定した後、金型に入ります。金型は通常、ニッケルクロムモリブデン鋼でできており、その形状は成形されるシートの形状です。溶融した材料が金型を通過すると、シート成形プロセスが完了します。
*シート成形
成形されたシートを冷却して初期成形を完了し、成形装置を清潔に保つことが、ポリカーボネート シートの滑らかな表面を確保するための鍵です。仮成形シートをトラクションローラーで引き抜き、アニール後にシートを最終成形して内部応力を除去します。
*保護層
保護層は、主に紫外線防止層と防曇層を含む。UV保護層は、UV吸収剤とポリカーボネートシート材料を含むマスターバッチの共押出によって形成されます。防曇層は、シートの表面に直接コーティングすることができます。
*フィルムカット
中空のポリカーボネートシートは耐摩耗性が非常に悪いです。押し出しが完了したら、傷を防ぐために、基板に保護フィルムを貼り、関連する製品情報を基板に印刷する必要があります。必要に応じてプレートを必要な長さにカットします。
※クローズドパッケージ
ボードを切断した後は、ボード キャビティの汚染を避けるために、すぐに切断面を粘着テープでシールしてください。サンシャインボードは、ダンボールと白色の低密度ポリエチレンフィルムで交互に梱包後、出荷可能です。
したがって、押出法が押出方向に沿って連続シートを製造し、実際に必要な長さに応じてそれらを切断して最終製品を得ることができることを理解することは難しくありません。サンシャインボードの断面形状は、選定する押出ダイの違いにより異なります。ボードの色は、原材料に追加されたさまざまな色のマスターバッチによって決まります。製品の紫外線防止、セルフクリーニング、防曇などの特性は、対応するコーティングをボードの表面に取り付けることによって得られます。
したがって、ソーラーパネルの特定の特性は、処理手順または生産条件を変更することで制御でき、パネルの最終的な性能は、ユーザーの実際のニーズに応じて深くカスタマイズできます。
SINHAI の販売スタッフが 24 時間オンラインで質問にお答えします。高品質のポリカーボネート シートのカスタマイズを歓迎します。
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投稿時間: Sep-26-2021