I pannelli alveolari in policarbonato, detti anche lastre lexan o lastre makrolon, sono costituiti da due o più lastre monostrato impilate in parallelo e collegate da nervature di rinforzo.Questa struttura determina che la produzione di pannelli in policarbonato richiede l'uso di un estrusore per far passare continuamente la materia prima riscaldata (policarbonato) attraverso lo stampo per estrudere la lastra con la forma della sezione trasversale richiesta, che è comunemente indicata come "metodo di estrusione ”.Sebbene il principio del metodo di estrusione sia semplice, ci sono molte fasi di produzione.Solo dopo aver capito tutto, possiamo scegliere i pannelli che soddisfano i nostri requisiti e la nostra qualità.
*Essiccamento della materia prima
Il policarbonato è una resina che assorbe facilmente l'acqua e l'acqua assorbita influenzerà le proprietà fisiche della tavola.Esistono due metodi di essiccazione comunemente usati: essiccazione del pellet e scarico dell'estrusione.
*Aggiungi gli ingredienti
Occorre prestare attenzione per mantenere la stabilità ed evitare la stratificazione di diverse materie prime.Il masterbatch di colore deve essere aggiunto per produrre pannelli solari colorati e il colore può essere personalizzato in base alle esigenze.
*Filtrazione per estrusione
È necessaria una temperatura elevata di circa 300°C e la temperatura viene aumentata gradualmente per garantire la stabilità.Filtra le particelle solide non plastificate per evitare difetti come “punti neri” e “cicatrici fredde” sul foglio.
*Formatura fogli
Il materiale fuso entra nello stampo dopo essere stato estruso dalla vite e stabilizzato.Lo stampo è solitamente realizzato in acciaio al nichel-cromo-molibdeno, e la sua forma è quella della lamiera da formare.Dopo che il materiale fuso è passato attraverso lo stampo, il processo di formatura del foglio è completato.
*Sagomatura del foglio
Raffreddare il foglio formato per completare la sagomatura iniziale e mantenere pulito il dispositivo di sagomatura è la chiave per garantire la superficie liscia del foglio di policarbonato.Sfilare la lamiera preformata con un rullo di trazione, ed infine sagomare la lamiera dopo la ricottura per eliminare tensioni interne.
*Strato protettivo
Lo strato protettivo comprende principalmente uno strato anti UV e uno strato antiappannamento.Lo strato di protezione UV è formato dalla coestrusione di un masterbatch contenente un assorbitore di raggi UV e un materiale in foglio di policarbonato.Lo strato antiappannamento può essere applicato direttamente sulla superficie del foglio.
*Taglio del film
La lastra cava in policarbonato ha una resistenza all'usura molto scarsa.Al termine dell'estrusione, per evitare graffi, è necessario applicare una pellicola protettiva sulla scheda e stampare le relative informazioni sul prodotto sulla scheda.Tagliare la piastra alla lunghezza richiesta come richiesto.
*Pacchetto chiuso
Dopo aver tagliato la scheda, sigillare immediatamente la superficie tagliata con nastro adesivo per evitare la contaminazione della cavità della scheda.Dopo l'imballaggio con cartone ondulato e pellicola di polietilene a bassa densità bianca a sua volta, la tavola solare può essere spedita.
Pertanto, non è difficile vedere che il metodo di estrusione può produrre fogli continui lungo la direzione di estrusione, per poi tagliarli secondo la lunghezza effettiva richiesta per ottenere il prodotto finale.La forma della sezione trasversale del pannello solare è diversa a causa della differenza dello stampo di estrusione selezionato.Il colore del pannello è determinato dai diversi masterbatch di colore aggiunti alle materie prime.Le proprietà anti-ultraviolette, autopulenti, anti-appannamento e altre proprietà del prodotto si ottengono applicando il rivestimento corrispondente alla superficie del pannello.
Pertanto, alcune caratteristiche dei pannelli solari possono essere controllate modificando le procedure di lavorazione o le condizioni di produzione e le prestazioni finali dei pannelli possono essere profondamente personalizzate in base alle effettive esigenze degli utenti.
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Tempo di pubblicazione: 26 settembre 2021