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पॉली कार्बोनेट खोखले पैनल, जिसे लेक्सन शीट या मकरोलन शीट भी कहा जाता है, दो या दो से अधिक सिंगल-लेयर शीट से बने होते हैं जो समानांतर में खड़ी होती हैं और पसलियों को मजबूत करके जुड़ी होती हैं।यह संरचना निर्धारित करती है कि पॉली कार्बोनेट पैनलों के उत्पादन के लिए आवश्यक क्रॉस-अनुभागीय आकार के साथ शीट को बाहर निकालने के लिए मोल्ड के माध्यम से गर्म कच्चे माल (पॉली कार्बोनेट) को लगातार पास करने के लिए एक एक्सट्रूडर के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिसे आमतौर पर "एक्सट्रूज़न विधि" कहा जाता है। ”।हालांकि एक्सट्रूज़न विधि का सिद्धांत सरल है, कई उत्पादन चरण हैं।सब कुछ समझ में आने के बाद ही हम ऐसे पैनल चुन सकते हैं जो हमारी अपनी आवश्यकताओं और गुणवत्ता को पूरा करते हों।

* कच्चा माल सुखाना

पॉली कार्बोनेट एक राल है जो आसानी से पानी को अवशोषित करता है, और अवशोषित पानी बोर्ड के भौतिक गुणों को प्रभावित करेगा।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो सुखाने की विधियाँ हैं: पेलेट सुखाने और एक्सट्रूज़न निकास।

*सामग्री डालें

स्थिरता बनाए रखने और विभिन्न कच्चे माल के स्तरीकरण से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।रंगीन सौर पैनल बनाने के लिए रंग मास्टरबैच को जोड़ने की जरूरत है, और रंग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

* बाहर निकालना निस्पंदन

लगभग 300 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान को चरणों में बढ़ाया जाता है।शीट पर "काले धब्बे" और "ठंडे निशान" जैसे दोषों से बचने के लिए अप्लास्टिक ठोस कणों को फ़िल्टर करें।

*चादर बनाना

पिघला हुआ पदार्थ पेंच द्वारा निकाले जाने और स्थिर होने के बाद मोल्ड में प्रवेश करता है।मोल्ड आमतौर पर निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील से बना होता है, और इसका आकार बनने वाली शीट का आकार होता है।पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड से गुजरने के बाद, शीट बनाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

*चादर को आकार देना

प्रारंभिक आकार देने को पूरा करने के लिए गठित शीट को ठंडा करना और आकार देने वाले उपकरण को साफ रखना पॉली कार्बोनेट शीट की चिकनी सतह सुनिश्चित करने की कुंजी है।एक कर्षण रोलर के साथ प्रारंभिक आकार की शीट को बाहर निकालें, और अंत में आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए एनीलिंग के बाद शीट को आकार दें।

*सुरक्षा करने वाली परत

सुरक्षात्मक परत में मुख्य रूप से एक एंटी यूवी परत और एक एंटी-फॉगिंग परत शामिल होती है।यूवी संरक्षण परत एक यूवी अवशोषक और एक पॉली कार्बोनेट शीट सामग्री वाले मास्टरबैच के सह-बाहर निकालना द्वारा बनाई गई है।एंटी-फॉगिंग परत को सीधे शीट की सतह पर लेपित किया जा सकता है।

*फिल्म कटिंग

खोखली पॉली कार्बोनेट शीट में पहनने का प्रतिरोध बहुत कम होता है।एक्सट्रूज़न पूरा होने के बाद, खरोंच को रोकने के लिए, बोर्ड पर एक सुरक्षात्मक फिल्म लगाना और बोर्ड पर संबंधित उत्पाद जानकारी प्रिंट करना आवश्यक है।प्लेट को आवश्यकतानुसार आवश्यक लंबाई में काटें।

* बंद पैकेज

बोर्ड को काटने के बाद, बोर्ड गुहा के संदूषण से बचने के लिए तुरंत स्वयं-चिपकने वाली टेप के साथ कटी हुई सतह को सील कर दें।बदले में नालीदार कार्डबोर्ड और सफेद कम घनत्व वाली पॉलीथीन फिल्म के साथ पैकेजिंग के बाद, सनशाइन बोर्ड को बाहर भेज दिया जा सकता है।

इसलिए, यह देखना मुश्किल नहीं है कि एक्सट्रूज़न विधि एक्सट्रूज़न दिशा के साथ निरंतर शीट का उत्पादन कर सकती है, और फिर अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए वास्तविक आवश्यक लंबाई के अनुसार उन्हें काट सकती है।चयनित एक्सट्रूज़न डाई के अंतर के कारण सनशाइन बोर्ड का क्रॉस-सेक्शनल फॉर्म अलग है।बोर्ड का रंग कच्चे माल में जोड़े गए विभिन्न रंगों के मास्टरबैच द्वारा निर्धारित किया जाता है।उत्पाद की एंटी-पराबैंगनी, स्व-सफाई, एंटी-फॉगिंग और अन्य गुण बोर्ड की सतह पर संबंधित कोटिंग को जोड़कर प्राप्त किए जाते हैं।

इसलिए, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं या उत्पादन स्थितियों को बदलकर सौर पैनलों की कुछ विशेषताओं को नियंत्रित किया जा सकता है, और पैनलों के अंतिम प्रदर्शन को उपयोगकर्ताओं की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार गहराई से अनुकूलित किया जा सकता है।

SINHAI बिक्री कर्मचारी आपके सवालों का 24 घंटे ऑनलाइन जवाब देंगे, उच्च गुणवत्ता वाले पॉली कार्बोनेट शीट्स को अनुकूलित करने के लिए आपका स्वागत है।

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